鋼結構應力腐蝕裂紋的形成原因及預防措施

一、應力腐蝕裂紋的形成的原因
1.應變產(chǎn)生活性通道應力腐蝕
鈍化膜在應力作用下發(fā)生破裂，裂隙處暴露出的金屬成為活化陽(yáng)極，發(fā)生溶解。在腐蝕過(guò)程中，鈍化膜破裂的同時(shí)又發(fā)生破裂鈍化膜的修復，在連續發(fā)生應變的條件下修復的鈍化膜又遭破壞，以致繼續腐蝕。
2.活化通路應力腐蝕
腐蝕電池是一個(gè)大陰極和小陽(yáng)極時(shí)，陽(yáng)極的溶解表現為集中性腐蝕損傷。只要在腐蝕過(guò)程中，陽(yáng)極始終保持處于裂紋的最前沿，裂尖處于活化狀態(tài)而不鈍化，其他部位（裂紋端口兩側）發(fā)生鈍化，使裂紋一直向前發(fā)展至斷裂。
3.氫脆型應力腐蝕
腐蝕電池是一個(gè)由小陰極和大陽(yáng)極組成，大陽(yáng)極發(fā)生溶解，表現為均勻性腐蝕。小陰極區如果發(fā)生析氫，將發(fā)生陰極區金屬的集中性滲氫，在持續載荷作用下導致脆斷，應力腐蝕就會(huì )順利發(fā)展。隨著(zhù)裂紋的出現，裂紋尖端應力、應變集中促進(jìn)金屬中氫向裂紋尖端聚集，最終導致應力腐蝕斷裂。
二、應力腐蝕裂紋的預防措施
應力腐蝕的形成必須同時(shí)具有三個(gè)因素的綜合作用,即介質(zhì)、材質(zhì)和拉應力。因此，應從三方面的影響因素著(zhù)手，從產(chǎn)品結構設計、安裝施工到生產(chǎn)管理各個(gè)環(huán)節采取相應措施。
1.必須具體考慮介質(zhì)對母材腐蝕的可能性，為了減輕或消除特定環(huán)境中的應力腐蝕，可在介質(zhì)中加緩蝕劑。也可采用表面處理技術(shù)，在構件表面制備犧牲陽(yáng)極涂層或物理隔離涂層。
2.采用雙相不銹鋼材料；選擇與母材的化學(xué)成分和組織基本一致的焊材（等成分原則）；
3.①焊接過(guò)程中選擇合理的接頭形式，減小殘余應力；②正確的焊接順序；③合適的熱輸入；④焊后可以進(jìn)行進(jìn)行消除應力處理
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